Inspection Solution

도전을 통해 미래를 선도하는 Digital Analyst

Inspection Solution

제품 및 안전 문제를 사전 검사하여 Warning 할 수 있는 시스템 제공

WE LEAD THE FUTURE THROUGH CHALLENGES !

시스템 개요

Inspection_이차전지 원통형

Winding

※ 검사항목

1. Tape 높이
2. Tab 높이
3. Tab 용접 상태

양/음극의 용접된 Tab의 높이 및 보호 Tape등의 유무/높이 등을 측정

Jelly Roll Insert

※ 검사항목

1. Bottom Insulator 체크
2. Tab 접힘 상태 체크
3. Jelly Roll 상태 체크

JellyRoll 삽입 과정에서 유발 되는 불량 검출 및 Tab 상태 체크

Anode Tab Welding

※ 검사항목

1. Jelly Roll Hole 체크
2. Anode Tab 용접 체크
3. 캔 바닥 체크

Anode Tab 용접을 위한 상태 체크 및 용접 후 품질 체크

Top Insulator Insert

※ 검사항목

1. Tab 정렬 상태 체크
2. Top Insulator 체크
3. Tab 상태 체크

Top Insulator 삽입을 위해 상태 체크 및 삽입 후 상태 점검

Beading

※ 검사항목

1. 이물검사
2. 치수 검사
3. Top Insulator 체크

Beading 공정 중 발생하는 이물 불량 및 치수 불량 체크

Electrolyte Filling

※ 검사항목

1. 전해액 유무
2. 이물 유무

전해액 삽입 후 상태체크 및 이물 유무 검사

Cathode Tab Welding

※ 검사항목

1. 용접 상태 체크
2. Tab 높이 체크
3. Tab 치우침 체크

Top Cap 용접을 위한 위치 체크 및 용접 후 용접 상태 체크

Crimping

※ 검사항목

1. 높이 측정
2. 폭 측정

Crimping 후 치수 측정

Washing

※ 검사항목

1. 상부 이물 체크
2. 하부 이물 체크
3. 측면 이물 체크

세정 후 Cell 외관 검사

Tubing

※ 검사항목

1. 상부 튜빙 체크
2. 하부 튜빙 체크
3. 측면 외관 체크

Tubing 후 상/하부 및 측면 외관 상태 체크

Automation_실적

원통형 전지

※ 검사 실적

1. 원통형 조립 라인 공정 검사 설비
2. 원통형 조립 라인 내 레이저 측정 설비
3. 전극 표면 검사 설비

※ 검사 항목

치수 및 외관 검사
정밀 치수 검사
표면 이물 및 주름 검사

※ 검사 실적

1. 파우치 조립 라인 공정 설비
2. 파우치 바코드 검사 설비
3. 전극 표면 검사 설비
4. 버스바 용접 검사 설비
5. Pack Line 검사 설비

※ 검사 항목

공정별 검사
위치 및 등급 검사
표면 이물 및 주름 검사
용접 상태 및 유무 검사
용접을 위한 Align 검사 및 용접 검사

파우치 전지

기타 검사

※ 검사 실적

1. 수술 거즈 Roll to Roll 설비 인라인 검사기
2. 정수기 부품 검사
3. 양극재 이물 검사
4. PCB 기판 부품 검사
5. 차량용 기어 검사

※ 검사 항목

거즈 표면 이물 및 풀림 상태 검사
부품 표면 검사 및 누락 검사
도가니 내 이물 검사
부품 유무 검사 및 오 삽입 검사
치수 및 혼입 검사